Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
Запуск и прогрев деаэратора — важный процесс, который требует соблюдения определённой последовательности действий и контроля параметров. Процедура может различаться в зависимости от типа деаэратора (атмосферный, вакуумный, повышенного давления), конструкции и особенностей конкретной установки.
1. Подготовка к запуску
*Осмотр оборудования. Проверьте корпус деаэратора, арматуру, контрольно-измерительные приборы (КИП) на предмет повреждений, утечек или других неисправностей. Убедитесь, что все монтажные и ремонтные работы завершены, временные заглушки удалены, люки закрыты, болты на фланцах и арматуре затянуты.
*Проверка систем. Убедитесь, что все задвижки и регулирующие клапаны исправны и закрыты. Проверьте наличие и исправность КИП, подготовьте их к работе. Подготовьте к включению подогреватели и насосы, которые есть в схеме.
*Гидравлическое испытание. Если деаэратор подвергался ремонту, связанному с восстановлением плотности, или это требуется по инструкции, проведите гидравлическое испытание избыточным давлением.
*Подготовка схем. Соберите схемы отвода конденсата, греющего пара и неконденсирующихся газов из подогревателя недеаэрированной воды (если он есть). Для вакуумных деаэраторов убедитесь, что вакуумный насос готов к работе.
*Контроль автоматики. Если деаэратор оснащён АСУ ТП, включите систему мониторинга для отслеживания параметров (температура, давление, уровень).
2. Прогрев системы
*Прогрев паропроводов. Соберите схему дренажей для прогрева паропроводов. Откройте на 1,5–2 оборота задвижку на подаче пара к деаэратору от резервного источника и прогрейте паропроводы в течение 10–15 минут. Затем полностью откройте задвижку.
*Заполнение деаэратора водой. Заполните деаэратор обессоленной водой до минимального уровня, необходимого для предпусковой деаэрации. Способ заполнения зависит от схемы установки (например, через насос нормального добавка, конденсатные насосы и т. д.).
*Подача пара. Медленно откройте регулирующий клапан, подающий пар в деаэрационную колонку, чтобы избежать теплового удара. Время нагрева — 10–15 минут. Контролируйте скорость повышения температуры питательной воды за деаэратором: она не должна превышать 1 °C/мин. Закройте дренажи на трубопроводах подвода пара.
3. Выход на рабочий режим
*Контроль температуры и давления. Для атмосферных деаэраторов цель — 100–105 °C, давление — 101–103 кПа. Для вакуумных деаэраторов сначала включите вакуумный насос для создания давления 20–60 кПа, затем доведите температуру до 60–80 °C. Для деаэраторов повышенного давления требуемые параметры — температура 150–160 °C, давление 0,6–1,2 МПа.
*Подача воды. Начните подачу подпиточной воды через форсунки, регулируя клапанами уровень в баке (до 50–70%). Избегайте резкого заполнения, чтобы не вызвать гидроудар.
*Включение систем регулирования. После достижения определённой температуры (например, 104–110 °C для некоторых моделей) включите регулятор давления пара для поддержания атмосферного режима деаэрации. Настройте систему автоматического регулирования уровня воды.
*Контроль выпара. Убедитесь, что выделившиеся газы выходят через вентиляционный патрубок (для открытых систем) или в конденсатор (для закрытых систем). Установите номинальный расход выпара.
*Включение охладителя выпара и других систем. После стабилизации параметров включите охладитель выпара и другие вспомогательные системы.
4. Завершение пуска и контроль
*Запуск питательного насоса. После достижения рабочих параметров запустите питательный насос для подачи деаэрированной воды в котёл или другую систему, контролируя давление на выходе.
*Проверка параметров. Контролируйте уровень воды в баке, температуру, давление через датчики или вручную. Фиксируйте данные в эксплуатационном журнале. Убедитесь в отсутствии утечек, вибраций или посторонних шумов.
*Анализ воды. Через 1–2 часа после пуска проведите лабораторный анализ деаэрированной воды на содержание кислорода. Норма — 0,005–0,01 мг/л.
5. Особенности для разных типов деаэраторов
*Атмосферные. Акцент на гидрозатворе и постепенном нагреве до 100–105 °C. Относительно простой пуск.
*Вакуумные. Перед подачей пара включите вакуумный насос. Температура ниже (60–80 °C), что экономит пар.
*Повышенного давления. Требует строгого соблюдения давления (0,6–1,2 МПа) и температуры (150–160 °C). Пуск занимает больше времени (20–30 минут), необходима усиленная проверка герметичности.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
РДНК-1000 — комбинированный регулятор давления газа, предназначенный для редуцирования высокого и среднего давления на низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне при изменениях расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Взведение клапана на регуляторе РДНК-1000 выполняется вручную после устранения причин, которые привели к срабатыванию отключающего устройства. Процесс включает следующие действия:
*Выворачивание пробки. Необходимо вывернуть пробку, которая находится на регуляторе.
*Плавное перемещение штока. При этом шток плавно перемещается до того момента, когда его выступ западает конец фиксатора. Этот момент определяется на слух по характерному щелчку.
*Фиксация положения. После того как фиксатор запал за выступ штока, пробку устанавливают на место и заворачивают до упора.
Если отсечной клапан не фиксируется в открытом положении при заданном выходном давлении, необходимо плавно изменить выходное давление (увеличить или уменьшить в пределах допустимой погрешности). При этом пробку нужно постоянно удерживать в оттянутом состоянии.
После выполнения этих действий следует проверить фланцевые соединения регулятора с газопроводом на герметичность с помощью мыльной эмульсии. При обнаружении утечек их необходимо устранить.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
Мыши в котельной — распространённая проблема, так как эти грызуны могут находить в таких помещениях тепло, укрытие и доступ к пище.
Причины появления мышей в котельной:
*Тепло. Котельные обеспечивают грызунам комфортную среду, особенно в холодное время года.
*Доступ к пище. Мыши могут питаться различными материалами — от продуктов до строительных материалов, если доступ к еде ограничен.
*Укрытия. Тёплое и защищённое от внешних угроз пространство делает котельную привлекательной для гнездования.
Признаки присутствия мышей:
*Шуршание и шорохи, особенно в ночное время — грызуны ведут ночной образ жизни.
*Погрызенные предметы. Мыши могут повреждать провода, мебель, строительные материалы.
*Экскременты и специфический запах. Мышиный помёт и моча могут создавать неприятный запах.
*Наличие гнёзд. Грызуны часто устраивают гнёзда в труднодоступных местах.
Меры борьбы и профилактики:
*Заделка щелей и отверстий. Необходимо обнаружить и заделать возможные пути проникновения грызунов — трещины, щели, отверстия в стенах, местах прохождения коммуникаций. Для этого можно использовать цементный раствор, а не монтажную пену, которую мыши могут прогрызть.
*Использование ловушек. Можно применить механические (пружинные, клеевые, электрические) или гуманные мышеловки. При использовании ядов важно соблюдать осторожность: размещать их в недоступных для детей и домашних животных местах, строго следовать инструкции производителя.
*Отпугиватели. Ультразвуковые или электромагнитные отпугиватели могут создать условия, неприятные для грызунов, но их эффективность зависит от многих факторов.
*Поддержание чистоты. Не оставлять еду в открытом доступе, убирать крошки и остатки пищи — это снижает риск привлечения грызунов.
*Профессиональная дератизация. Если самостоятельно избавиться от мышей не удаётся, стоит обратиться к специалистам. Они проведут диагностику, разместят приманки и ловушки, при необходимости проведут обработку помещений.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
Газовая горелка ГМ-4,5 парового котла Е-6,5-14ГМ.
Горелка ГМ-4,5 — газомазутная, предназначена для раздельного сжигания природного газа и топочного мазута. Она используется в котлах с газомазутными топками, например, в паровых котлах серии ДЕ-6,5-14 ГМ-О и ДЕВ-6,5-14 ГМ-О. Также горелка может применяться в водогрейных котлах, созданных на базе указанных паровых котлов.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
Установка умягчителя воды RUNXIN TM.F73A непрерывного действия предназначена для работы с двумя фильтрами (дуплексная схема), где один фильтр работает, а второй находится в режиме регенерации или ожидания.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
Гидрозатвор деаэратора — это предохранительное устройство, которое защищает атмосферные деаэраторы (типа ДА) от опасного повышения давления и уровня воды в баке. Он состоит из двух гидрозатворов, объединённых в общую гидравлическую систему, и расширительного бака.
Устройство включает:
Паровой гидрозатвор — предотвращает превышение допустимого давления в деаэраторе.
Переливной гидрозатвор — защищает от опасного повышения уровня воды.
Расширительный бак — накапливает воду для автоматической заливки устройства после устранения нарушений в работе.
Принцип действия:
При нормальном режиме работы водяной столб в гидрозатворе создаёт барьер, предотвращая обратный подсос воздуха в систему.
При превышении давления пар продавливает воду, и его избыток попадает в колонку деаэратора, снижая давление.
При повышении уровня воды переливной гидрозатвор сбрасывает излишки в дренаж.
Владислав Гордиков. Правдивые видео от первого лица.
РДНК — комбинированный регулятор давления газа, предназначенный для:
снижения высокого или среднего давления газа до заданных показателей;
поддержания стабильного выходного давления в заданном диапазоне;
автоматического сброса излишков газа в атмосферу при превышении давления;
перекрытия подачи газа при аварийных ситуациях (сбой в работе оборудования, выход показателей за установленные границы).
Основные характеристики РДНК:
диаметр воздуховода: 50 мм (кроме РДНК-32 — 32 мм);
верхняя граница входного давления: 1,2 МПа (кроме РДНК-400 (С) и РДНК-1000 — не более 0,6 МПа);
диапазон настройки выходного давления: 2,0–5,0 кПа;
неравномерность регулирования: ±10%;
вес: 19 кг (кроме РДНК-32 — 12 кг).
При этом не срабатывает на отключение реле давления воздуха. Горелка продолжает цикл розжига.
Неудовлетворительная работа химводоподготовки котельной приводит к образованию отложений накипи в трубах котла. Это приводит к перегреву труб и их последующему прогарания.
По требованиям инструкции завода-изготовителя котла Fondital Rodi S 1200 температура нагрева воды должна быть не менее 60 градусов Ц. По факту была установлена температура нагрева воды намного ниже требуемой. Это вызвало появление конденсации дымовых гахов в дымовой трубе и котле.
Резиновые прокладки в пластинчатом теплообменнике крепятся с помощью специальных фиксаторов клипс, которые фиксируют прокладки на пластинах теплообменника.
Владислав Гордиков. Отработанный катионит выглядит как грязный песок или просто грязь. Без четкой структуры. Такой катионит уже не способен умягчать воду. Его нужно заменить.
Владислав Гордиков. Появился посторонний шум в электродвигателе горелки FBR GAS P150 MCE TL. Подобный шум исходит от выработавших свой ресурс подшипников. Сняли электродвигатель и заменили подшипники. Шум исчез. Горелка снова в работе.
Владислав Гордиков. Вот так приходится мучиться, чтобы настроить реле минимального давления газа в горелке котла Лосева.
Владислав Гордиков. Как выглядит горелка котла ТВГ-8М в этом видео
Владислав Гордиков. Шкала манометров не соответствует давлению газа перед горелкой.
Владислав Гордиков. При такой блокировке F 04h нужно менять блок управления.
Владислав Гордиков. Залипшая от грязи воздушная заслонка как причина блокировки F 6FH горелки Weishaupt WG40
Свист подшипников электродвигателя — высокочастотный звук, напоминающий свист воздуха, — может указывать на неисправности подшипников. В норме шум от вращения правильно установленного подшипника не слышен за шумом другого оборудования, но если подшипник внезапно начал издавать громкий шум, это может быть признаком проблем.
Оплавление обмотки электродвигателя (сгорание обмотки) — это повреждение, при котором лак, изолирующий витки обмоток, сгорает, и витки коротят между собой. Это может привести к короткому замыканию проводников, что может привести к поломке двигателя.
Признаки: оплавленные провода, запах гари, потемнения на корпусе.